Bagaimana cara memecahkan masalah kawat yang rusak untuk kawat memotong edm?

Apa yang harus saya lakukan jika kawat rusak selama proses pemotongan kawat?

Saat pemesinan benda kerja, kerusakan kawat kadang -kadang terjadi dalam pemotongan kawat sedang. Jika kedua ujung drum umpan kawat normal, Anda dapat diproses untuk diproses. Setelah tengah rusak, kawat molibdenum terbuang. Lalu, apa yang harus saya lakukan jika kabel tengah dipotong dan kawatnya rusak?

1. Kualitas Molybdenum Kualitas yang Buruk: Pilih Kawat Molibdenum Kualitas Baik

2. Kesalahan Parameter Pemesinan: Pilih parameter pemesinan yang sesuai untuk bahan yang berbeda dan ketebalan benda kerja. Perhatikan bahwa mudah untuk memutuskan kabel saat memilih kondisi saat ini. Blok konduktif dikenakan dari slot, kawat dijepit: sesuaikan blok konduktif ke posisi baru, ganti blok konduktif jika perlu

3. Konsentrasi cairan pemotongan yang tidak tepat: Jaga konsentrasi cairan pemotongan pada 11-12,5%

4. Keakuratan roda pemandu (terutama roda panduan pendukung): Bantalan harus diganti secara teratur sesuai dengan instruksi pemeliharaan alat mesin, dan roda atau bantalan pemandu harus diganti jika perlu

5. Cairan pembilasan terlalu kecil untuk secara efektif terburu -buru ke jahitan pemotongan, dan kondisi pelepasan yang buruk akan menyebabkan kerusakan kawat: mengatur ukuran cairan pembilasan yang masuk akal; Periksa apakah cairan pemotongan cukup dan saluran sirkulasi tidak diblokir

6. Deformasi benda kerja, penjepit dan pemecahan kawat molibdenum: Hindari deformasi pemotongan material: Proses perlakuan panas material masuk akal; lubang berulir pra-mesin; pra-potong untuk menghilangkan stres; Optimalkan jalur pemotongan

7. Ada gerombolan atau kulit oksida di permukaan benda kerja, yang mengakibatkan kerusakan kawat yang tidak dapat dijelaskan selama pemrosesan: menggiling atau memoles permukaan benda kerja sebelum wedm

8. Ada kotoran non-konduktif di dalam bahan benda kerja atau oksida non-konduktif pada permukaan benda kerja: ganti material; Hapus kotoran non-konduktif sebelum memotong

9. Kualitas cairan pemotongan kawat buruk dan konsentrasinya tidak cocok: cairan pemrosesan tidak diganti untuk waktu yang lama, terlalu kotor,